油脂浸出制取技術(shù)源于歐洲，從1856年法國人迪斯(Diss)浸出試驗研究伊始，到1870年德國萊茵河工業(yè)帶間歇式生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用；從1919年德國人波爾曼(Bollman)第一臺連續(xù)式浸出器設(shè)計專利的申請，到第二次世界大戰(zhàn)后形式各異的浸出器層出不窮，美國Blow Knox公司(1948年)的平轉(zhuǎn)浸出器、美國皇冠(Crown)公司的環(huán)型浸出器、比利時迪斯美(De Smet)公司的履帶式浸出器、德國魯奇(Lurgi)公司的框式浸出器等，其巧妙的構(gòu)思和精致的創(chuàng)意展現(xiàn)了眾多設(shè)計大師豐富的想象力和創(chuàng)造力，經(jīng)久不衰的創(chuàng)新勢頭和對細(xì)節(jié)的完美追求，使浸出器的結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)逐步完善。目前，我國油脂工程中，粕料浸出采用的浸出器主要有：平轉(zhuǎn)式浸出器、籃斗式浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈刮板式浸出器、箱鏈?zhǔn)浇銎骷盎凼浇銎鞯取?/p>

浸出法制油是一種高效的制油方法，目前已普遍使用。它是應(yīng)用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。其基本過程是：把油料胚（或預(yù)榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

一、浸出法制油的優(yōu)缺點(diǎn)

（一）浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)：

1、 粕中殘油率低（出油率高）。用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。

2、 粕的質(zhì)量好。與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得油茶餅粕中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)較好，對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

3、生產(chǎn)成本低。與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機(jī)械化程度較高，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化；浸出車間操作人員少，勞動強(qiáng)度低；浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也較低。

（二）浸出法制油的缺點(diǎn)：

1、溶劑可能引起的危害。目前，浸出法提取茶油主要采用的溶劑是6號溶劑，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經(jīng)系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的刺激作用。當(dāng)輕汽油在空氣中的蒸氣濃度達(dá)到1.20%-7.50%時，一遇火種就會爆炸。但只要嚴(yán)格執(zhí)行《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保持高度警惕，一般不會發(fā)生安全事故。

2、浸出毛油質(zhì)量稍差。6號溶劑的溶解能力很強(qiáng)，它不僅能夠溶解油脂，也會將茶餅中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質(zhì)增多；油脂的營養(yǎng)價值破壞較大；后面精煉工序的工作負(fù)擔(dān)較重。

3、投資較大。由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產(chǎn)車間建筑火災(zāi)危險類別應(yīng)為甲類，最低耐火等級應(yīng)達(dá)二級。車間設(shè)備要做接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設(shè)避雷裝置。此外，車間的設(shè)備、管道需要嚴(yán)格密封等。這樣，整個浸出車間建設(shè)總投資就要增大。

二、浸出法制油基本原理

浸出法制油是利用溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度的性質(zhì)，選用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴(kuò)散和對流擴(kuò)散的作用，將油茶籽或油茶餅中的油脂浸提出來，然后把由溶劑和油脂所組成的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而得到毛茶油，同樣也要將濕粕中的溶劑回收，得到油茶餅粕。

三、溶劑浸出法提取茶油的工藝類型

浸出法制油工藝的分類按操作方式可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出。

(1) 間歇式浸出。料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進(jìn)行的浸出過程。(2)連續(xù)式浸出。料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進(jìn)行的浸出過程。

按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出。

(1) 浸泡式浸出。料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式（圖4-10），另外還有弓形、U形和Y形浸出器等。(2)噴淋式浸出。溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器。(3)混合式浸出。這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器（圖4-12）和環(huán)形浸出器等。

按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出。

(1) 直接浸出。直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料，如大豆。(2)預(yù)榨浸出。預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的壓榨餅進(jìn)行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料，油茶籽基本上都是采用這種工藝。

三、浸出法提取茶油的工藝

(一)常規(guī)工藝總體流程

完整的浸出工藝包括溶劑浸出、濕粕的脫溶和烘干、混合油的蒸發(fā)和汽提及溶劑回收等4個工序。浸出法工藝流程如圖4-14所示。

(二)工藝要點(diǎn)

1.溶劑浸出

油茶餅經(jīng)過粉碎機(jī)破碎和過篩，控制粒度在2-6mm,然后送至蒸炒鍋，烘炒至含水量在8%以下后，由輸送設(shè)備送入浸出器，采用6號溶劑進(jìn)行浸提，經(jīng)固液分離得到混合油和濕粕。

2.濕粕的脫溶和烘干

工藝流程：刮板輸送機(jī)→蒸烘機(jī)（一捕粕器→混合蒸氣）→干粕（冷卻）→倉庫。

從浸出器卸出的濕粕含有25%-35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好和有利于綜合利用的濕粕，可采用高料層蒸烘機(jī)蒸脫濕粕中的殘留溶劑。

3.混合油的蒸發(fā)和汽提

工藝流程；過濾→混合油貯罐一第一蒸發(fā)器一→第二蒸發(fā)器一汽提塔→浸出毛油。

(1) 過濾。從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的混合物)，首先經(jīng)過濾除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)。

(2) 蒸發(fā)。利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，將混合油加熱蒸發(fā)。使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，大大提高混合油中油脂濃度的過程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，茶油加工廠多選用長管蒸發(fā)器（也稱為升膜式蒸發(fā)器)。其特點(diǎn)是加熱管道長，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。

(3) 汽提。通過蒸發(fā)，混合油中油的濃度大大提高，沸點(diǎn)也隨之升高。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。

汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣的氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了濃混合油的沸點(diǎn)，使之在較低的溫度下將剩余的溶劑蒸發(fā)出來。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。汽提設(shè)備有管式汽提塔、層磔式汽提塔、斜板式汽提塔。

4.溶劑回收

通過濕粕脫溶、烘干和混合油蒸發(fā)、汽提工序，回收尾氣。設(shè)備有冷凝器、分水器、蒸水及尾氣回收裝置等。

由第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機(jī)出來的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后得到的溶劑、水混合液，流入分水器進(jìn)行分水，分離出的溶劑流人循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)人水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進(jìn)人蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進(jìn)人分水器，廢水進(jìn)人水封池。

自由氣體中溶劑的回收：空氣可以隨著投料進(jìn)人浸出器，并進(jìn)入整個浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體”。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入最后冷凝器。某些油脂加工廠把空氣平衡罐與最后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空。

四、溶劑浸出法的影響因素

(一) 提取溶劑

理想的浸出溶劑應(yīng)符合以下基本要求：①能在室溫或低溫下以任何比例溶解油脂。②溶劑的選擇性要好，即除油脂外，不溶解其他成分。③化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對光和水具有穩(wěn)定性，經(jīng)加熱、蒸發(fā)與冷卻不發(fā)生化學(xué)變化，也不與油、粕和設(shè)備材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。④要求溶劑沸點(diǎn)低、比熱小和汽化潛熱小，易從粕和油中分離回收。⑤溶劑本身無毒性，呈中性，無異味，不污染。⑥在水中的溶解度小。一般提取茶油所用的有機(jī)溶劑是工業(yè)己烷或輕汽油。

(二) 提取時間
大量的研究顯示，在茶油提取初期。出油率隨著提取時間的延長而增加，一定時間后提取率達(dá)到最高點(diǎn)，繼續(xù)延長提取時間，提取率保持不變。為了節(jié)省成本，要選擇一個合適的提取時間。具體的提取時間由原料品種、含油率和生產(chǎn)條件決定。

(三) 提取溫度

研究表明，當(dāng)溫度從20℃開始上升時，提取率基本呈現(xiàn)上升的趨勢，溫度達(dá)到50℃時，提取率達(dá)到一個比較高的水平，繼續(xù)升高到60-0℃時提取率開始下降，可能是因為溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，導(dǎo)致溶劑減少，從而影響提取率，因此一般將提取溫度設(shè)定在50℃左右。

(四) 料液比

提取茶油時所需的原料的量和提取時使用的有機(jī)溶劑用量的比例稱為料液比，研究表明隨著溶劑用量的增加，提取率也會隨之增大。對于一定質(zhì)量的原料來說，溶劑用量的增加，會降低溶劑中茶籽油的濃度，增加了茶籽原料與溶劑接觸界面處的濃度差，從而提高了傳質(zhì)速率，在一定時間內(nèi)提油率增大。但是當(dāng)溶劑用量增大定程度，由于原料中的油大部分已被提取出來，再增加溶劑用量，提取率基本保持不變。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，溶劑用量應(yīng)該保持在一定的范圍內(nèi)。