油茶壓榨法提取工藝技術(shù)

2025-03-05

長期以來，我國茶油的提取是傳統(tǒng)的土榨取油工藝，由于工藝落后，出油率低，除在油茶產(chǎn)區(qū)少量使用外，已基本被淘汰。先進的機榨取油設備及工藝在我國屬于油料生產(chǎn)的主要手段，應用比較廣泛。使用較多的壓榨提油設備主要有間歇式生產(chǎn)的液壓式榨油機和連續(xù)式生產(chǎn)的螺旋榨油機兩種。

一、我國茶油加工工藝的發(fā)展

長期以來，我國茶油的提取是傳統(tǒng)的土榨取油工藝，榨油的方式有楔式、杠桿式、錘擊式，以及人力畜力拉榨等方式。

1958年后，我國的機械榨油設備開始發(fā)展，福建南平糧油機械廠、四川德陽市糧油食品機械廠、四川綿陽糧食機械廠等企業(yè)先后生產(chǎn)制造200型、250型、90型、95型等榨油機設備，我國茶油提取的土榨取油工藝逐步被機榨取油工藝取代。

機榨取油工藝在我國屬于油料生產(chǎn)的主要手段，應用比較廣泛。目前壓榨提油設備主要有間歇式生產(chǎn)的液壓式榨油機和連續(xù)式生產(chǎn)的螺旋榨油機兩種。使用壓榨法生產(chǎn)茶油的設備，20世紀60年代主要使用90型液壓榨油機，20世紀70年代普遍使用95型螺旋榨油機和200型螺旋榨油機。壓榨法是傳統(tǒng)的制油方法，目前壓榨法仍是我國油茶產(chǎn)區(qū)最主要的制油方法。其生產(chǎn)過程包括油茶果的采收、去殼、破碎、蒸炒、壓榨，得到毛茶油。

溶劑浸出法是20世紀70年代以后首先在大豆油提取中應用的項制油技術(shù)，之后在其他油脂提取中應用。由于油茶籽的含油率比較高，故一般采用預榨浸出的制油方法。

近年來，我國對油茶提取的新工藝技術(shù)研究不斷取得新的進展，超臨界二氧化碳萃取法、亞臨界流體萃取法、水酶法等現(xiàn)代高新技術(shù)在茶油生產(chǎn)中逐步推廣應用。

二、壓榨法提取工藝

壓榨法制油就是借助機械外力把油脂從油茶籽中擠壓出來的過程。壓榨法工藝簡單，配套設備少，適應性強，生產(chǎn)靈活，提取出的茶油質(zhì)量好，色澤淺，風味純正；但壓榨法提取工藝動力消耗大，零部件易損耗，出油效率低，餅粕的殘油量較高。一般可采用溶劑浸出法提取壓榨餅粕中殘留的茶油，避免資源浪費。

使用壓榨法生產(chǎn)茶油主要的生產(chǎn)設備就是壓榨機，雖然隨著年代的不同，壓榨設備不斷得到改良，但是主要的結(jié)構(gòu)和原理基本一樣，目前主要有螺旋壓榨式和液壓壓榨式兩種。

三、螺旋榨油機

螺旋榨油機是國際上普遍采用的較先進的連續(xù)式榨油設備，螺旋榨油機的工作原理，主要是借助于螺旋軸的旋轉(zhuǎn)作用，使預處理好的油茶籽熟料胚在榨膛內(nèi)受到各種阻力使其容積逐漸縮小，從而產(chǎn)生很大的壓力將可流動的油脂壓榨出來。榨膛內(nèi)的這種壓力包括壓縮力、出餅阻力和摩擦阻力三部分。入榨的油茶籽要有適當?shù)乃趾蜏囟?，必要的溫度，可降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。

油茶籽粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保證粒子有相當完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高，否則榨料流動性大，不易建立壓力，壓榨時會出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。同時，塑性高，早成型，提前出油，易成堅餅而降低出油率，而且油質(zhì)也差。

四、液壓榨油機

液壓榨油機的工作原理就是利用小的動力產(chǎn)生強大的液壓進行壓榨，它完全是利用液壓傳遞原理進行的，液壓榨油機總壓力的計算公式：P₁=P₂(d₁÷d₂,)²。在這個公式中，d₁,為榨油機油缸塞直徑，d₂為動力油缸活塞直徑，P₁為榨油機總壓力，P₂為動力油缸的施壓力。從公式中可以看出，通過小直徑的高壓泵，用很小的動力P₂,經(jīng)傳遞后產(chǎn)生了液壓機架上的總高壓力P₁(頂榨力)。也就是利用小的動力產(chǎn)生巨大的液壓進行榨油。

液壓機榨制油系統(tǒng)主要由主體機、傳動液壓和電器控制3部分組成。主機體部分：由底板、立柱、上頂板、料缸總成、螺母、接油盤等零件組成，其中油料在料缸總成內(nèi)，由料缸總成的作用力向上推進，油從料缸油縫中流下，經(jīng)接油盤到儲油桶。傳動液壓部分：是本機生產(chǎn)主要工作動力源，由傳動軸、蝸桿、渦輪、高壓泵、齒輪泵、溢流閥、油缸總成、手控閥、管道接頭等零件組成。電器控制部分：主要由電機、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成。液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，榨油機齒條運動部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。

液壓榨油機按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預壓成圓餅，外套餅圈，以2040個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，茶餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨茶餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復間歇榨油、，每榨一次需2-5小時。立式液壓榨油機的優(yōu)點是：占地面積小，便于多臺組合安裝。依靠餅塊自重退榨，不另行裝設退榨裝置。

臥式液壓榨油機的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，由主油缸、副油缸、圓柱螺桿、榨缸、進漿閥、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。工作時，齒輪泵將料漿打入榨機，先經(jīng)進漿總管分配到10只進漿閥，使料漿充滿10個榨板空腔，隨即開啟壓縮空氣閥，依靠空氣的壓力迫使閥桿關(guān)閉進漿閥門。由液控系統(tǒng)輸來的高壓油，進入主缸體推動活塞前移，迫使榨板空腔體積縮小，內(nèi)壓逐漸升高，腔內(nèi)漿料在壓力作用下，油脂與漿料分離并經(jīng)過多層不銹鋼篩網(wǎng)和濾油板排出，匯集流入油池。當壓榨達到預定工藝要求時，主缸釋放油壓，同時副油缸中進入高壓油推動活塞，通過出餅拉桿等機構(gòu)使榨膛打開，油餅脫落排出，經(jīng)皮帶輸送機輸送出來。副油缸釋壓，榨板在彈簧作用下復位，又形成空腔，重復上述循環(huán)。臥式液壓榨油機的特點是設備安裝方便，餅塊橫置，流油順暢，油餅圈上不積油有利于提高出油率，但占地面積大，需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構(gòu)。