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植物油廠火災和爆炸風險的防范

2025-03-07

植物油生產(chǎn)和加工的不同階段都有發(fā)生火災和爆炸的風險，這種風險可能導致財產(chǎn)損失，甚至導致員工受傷或死亡。常規(guī)消防安全管理須按照《通用EHS指南》進行?；馂呐c爆炸風險源自植物油的可燃性，以及糧食和油料加工和儲存設施中存在的大量可燃粉塵?？刂坪颓宄祟惙蹓m以及潛在的點火源，是消除爆炸風險的關鍵。糧食和油籽的儲存存在燃燒風險，因為有可能發(fā)熱和自燃。保障此類產(chǎn)品筒倉的安全以及儲油罐的安全，有著至關重要的意義。植物油生產(chǎn)加工廠還存在因使用提取油脂的溶劑 （例如正己烷）揮發(fā)而導致爆炸的風險，以及因廢白土含有高碘值油、環(huán)境溫度高且空氣循環(huán)通風強而引發(fā)火災的風險。
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建議采取以下措施防控可燃粉塵引起的火災和爆炸：
• 在設計和生產(chǎn)加工過程中采用國際公認標準。
• 按照國際公認標準給出的做法與要求，根據(jù)各區(qū)域的危險等級對其進行分類，并部署本質(zhì)安全電路和防爆電氣設備（包括照明）。 
• 制定并實行綜合維護計劃，以避免粉塵積聚。不得使用壓縮空氣清除粉塵，因其可能導致空氣中粉塵含量上升。所有維修設備，尤其是焊接設備以及其他電動工具，均應定期檢查并經(jīng)批準后方可使用。 
• 采用適當?shù)淖龇ɑ蚣夹g，避免熱源產(chǎn)生摩擦。 
• 控制靜電。例如，提升機皮帶應采用防靜電材料制造或具備防靜電性能；氣動輸送可燃物質(zhì)的過程中， 確保罐車的電氣搭接與接地，以防止靜電。 
• 按照國際公認標準為筒倉提供妥善的接地與防雷電保護裝置。 
• 控制高爆炸風險區(qū)的人員進入，例如僅限有相關資質(zhì)的人員進入。 
• 確保接、卸區(qū)完全封閉，且卸料區(qū)格柵有妥善設計與維護，可阻擋石塊和金屬進入。 
• 對加熱系統(tǒng)和各類表面采取粉塵阻隔措施。 
• 在筒倉斗提機和傳送帶中部署抑塵/防塵系統(tǒng)，以避免粉塵在糧油及其產(chǎn)品輸送區(qū)積聚。例如，傾卸區(qū)應使用防塵系統(tǒng)，且最好安裝于格柵下方和接收料斗上方。 
• 務必制定應急計劃和程序，且須由員工知悉。在筒倉內(nèi)安裝合適的探測設備，例如電纜式溫度傳感器和氣體探測器。運輸系統(tǒng)（皮帶傳送機、除塵系統(tǒng)等）內(nèi)安裝的滅火系統(tǒng)應連接有火花探測器/熱探測器，以降低引燃風險。 
• 根據(jù)筒倉的構造和所儲存的散裝物料，確定適當?shù)臏缁鸩僮鳎ɡ缢?、泡沫、惰性氣體、粉末滅火）。筒倉應依據(jù)所規(guī)劃的滅火方法和筒倉的構造預設消防接口或開口。例如，若認為筒倉頂部強度不足以承受爆炸，則管道系統(tǒng)和連接口應位于筒倉壁頂部。 
• 考慮在筒倉外部某個安全位置安裝單獨的緊急卸料系統(tǒng)（即筒倉出口處單獨安裝傳送機），以降低 火災在工廠內(nèi)蔓延的風險，并確保配備消防設備。若采用普通傳送系統(tǒng)進行緊急卸料，則考慮使用鏈式輸送機和螺旋輸送機，以避免摩擦生熱。 
• 考慮采用與筒倉直徑和構造相匹配的固定式氣體滅火系統(tǒng)，以便對火災做出快速且恰當?shù)捻憫?nbsp;
• 確保容器或儲罐具備充足的應急泄壓能力，以便在發(fā)生火災時釋放內(nèi)部過高的壓力。若筒倉位于工廠內(nèi)，則將氣體向外排出。

2025 /

03-07

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